El MKO 2000 de es un molino de conos en línea de alto rendimiento capaz de realizar la molienda húmeda y fina de las materias primas resistentes y granuladas o cristalinas. El MKO 2000 es especialmente adecuado para la desaglomeración de las suspensiones. Un excelente rendimiento de la dispersión permite usar el molino de conos MKO 2000 de para procesos continuos, proporcionando una gama estrecha de distribución de partículas molidas en una sola pasada. Para las tareas desafiantes de molienda el molino de conos se puede instalar en un circuito de recirculación con un recipiente de trabajo por medio de conexiones de tuberías.

El molino de conos MKO 2000 difiere del molino coloidal MK 2000 ofrecido por, debido a su herramienta de molienda especial. La primera etapa es idéntica a la del molino coloidal, y sirve para la alimentación y pre-molienda del producto. En lugar de herramientas de corte tipo engranajes, las otras partes cónicas del rotor-estator están recubiertas con un revestimiento extremadamente duro que tiene una textura superficial muy áspera. Los recubrimientos se componen de materiales de alta calidad tales como carburos y cerámicas. Alternativamente, también proporciona herramientas sólidas compuestas de cerámica de zirconio. La herramienta de molienda produce una intensa zona de corte que puede procesar materiales con viscosidades medias o altas. Por lo general, provoca una distribución aún más estrecha y un tamaño de partícula más fino que un molino coloidal. La molienda en húmedo combinada con un contenido de sólidos proporciona buenos resultados incluso con masas de baja viscosidad.

La geometría cónica de la herramienta de molienda permite un desplazamiento axial del estator para un ajuste infinitamente variable de la brecha de molienda. Además de la velocidad de rotación, la entrada de energía y, por tanto, el efecto de dispersión también pueden verse afectadas por el ajuste de la brecha entre el rotor y el estator. Para aplicaciones con una brecha fija de molienda y altas demandas de reproducibilidad, el ajuste infinitamente variable de la brecha de molienda se puede sustituir por un sistema con separadores fijos

La combinación de pequeños huecos de molienda con la fricción entre las herramientas y el producto permite un excelente efecto de molienda. A diferencia de otros molinos de corindón donde el desgaste de la herramienta conduce a la contaminación permanente, las herramientas de rotor-estator de la MKO no están en contacto unas con otras. Las versiones especiales están diseñadas de manera que impide cualquier contaminación de metal, incluso con productos abrasivos. Todas estas características hacen del molino de conos un dispositivo único para la molienda húmeda y la desaglomeración de las suspensiones.

El molino de conos MKO 2000 de está disponible en siete tamaños diferentes, con rendimientos que varían desde 25 hasta 6,000 l/h referidos al agua. Todos los tamaños de la máquina trabajan con la misma velocidad periférica del rotor, lo que garantiza una escala confiable.

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